ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော သွပ်ပြားများ တည်ဆောက်ခြင်း

သွန်းလောင်းတည်ဆောက်ခြင်းသည် တံသင်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကတ္တရာဆေးသုတ်ခြင်း၊ ရေရောစပ်ခြင်း၊ မှိုတပ်ဆင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ မှိုထုတ်လွှတ်မှုကာကွယ်ခြင်း၊ အရွယ်အစားအာမခံချက်နှင့် တိုင်းတာသည့်အချက်များ၏တိကျမှုကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုများစွာကို အာရုံစိုက်ပြီး ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့် boiler စက်ရုံ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာအကောင်အထည်ဖော်သည်။

၁။ တံသင်နှင့် လက်ကိုင်သံချောင်းတပ်ဆင်ခြင်း
ရေဖိအားမတက်မီ၊ အပူပေးမျက်နှာပြင်၏ ဂဟေဆက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်များနှင့် အပူပေးမျက်နှာပြင်၏ ဂဟေဆက်များကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာနေရာများရှိ တံသင်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြည့်ထားသင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီး တံသင်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သိပ်သည်းဆအတိုင်း စီစဉ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် သံမှိုများကို ကိုင်ပါ။ လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ သံမှိုများနှင့် အခြားသတ္တုမျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် > 1 မီလီမီတာအထူရှိသော ကတ္တရာဆေးအလွှာကို လိမ်းပါ သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးပါ။

၂။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ရေဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရောနှောမှုထိန်းချုပ်မှု
ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ချိန်တွယ်ပြီး ရေကို ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ ပစ္စည်းလက်စွဲပါ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး သတ်မှတ်ထားသော ပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးသည် တိကျသော တိုင်းတာမှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ရေစစ်များ ရောစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ရေသည် pH 6~8 ရှိသော သန့်ရှင်းသောရေ (သောက်ရေကဲ့သို့) ဖြစ်ရမည်။ ရေထည့်သည့် အစီအစဉ်နှင့် ရောစပ်ချိန်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ရေထည့်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ ရောစပ်ချိန်ကို အလိုအလျောက် တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုးချဲ့ခြင်းကိုလည်း ခွင့်မပြုပါ။ ရေပမာဏကို တစ်နေရာတည်းတွင် မထည့်ရပါ၊ ရေစစ်များကို အပြည့်အဝ ရောစပ်ရမည်။ ရေထည့်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေစစ်ထဲသို့ သံမဏိအမျှင်ထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး အခဲများထဲတွင် မရောစပ်ရပါ။

၃။ တင်းပလိတ်ထိန်းချုပ်မှု
သွန်းလောင်းနိုင်သော မှိုပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မှိုပြား၏ အရည်အသွေးသည် သွန်းလောင်းနိုင်သော အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပုံစံထိန်းချုပ်မှုသည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို လက်ခံခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ သွန်းလောင်းနေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် လျော့ရဲမှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပုံစံသည် ခိုင်မာပြီး တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ထားရမည်။ သစ်သားမှိုကို ဆောက်လုပ်ရေးပုံ၏ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာနှင့် သွန်းလောင်းသည့်အထူအတိုင်း၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီး တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် တင်းကျပ်သင့်သည်။ မှိုကို ၁၅ စင်တီမီတာပုံစံနှင့် အကျယ် ၅၀၀ မီလီမီတာ ≤ရှိသော သစ်သားစတုရန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်မှိုကို သစ်သားစတုရန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာသုံးစင်တီမီတာဘုတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သွန်းလောင်းနိုင်သော မှို၏အထူနှင့် တည်ဆောက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်ကို လွှတ်ပေးသည့်ပစ္စည်းနှစ်ခုဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသည်။ တည်ဆောက်မှုမပြုလုပ်မီ ပုံစံခွက်ကို စစ်ဆေးပြီး လက်ခံရမည်။

၄။ လောင်းချမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
သတ္တုပြားကို လောင်းထည့်သည့်အခါ၊ တစ်ခုချင်းစီ၏ အမြင့်ကို ၂၀၀ မှ ၃၀၀ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အထူ ၅၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းကို ထည့်သွင်းထားသော တုန်ခါစက်ဖြင့် လောင်းထည့်ကာ၊ တုန်ခါနေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်တုန်ခါစေရန် “fast in and slow out” နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်သည်။ အပေါက်ငယ်နှင့် ယိုစိမ့်မှုတုန်ခါမှုအတွက်၊ အမှုန့်များ မျောပါခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမှတ်တစ်ခုစီ၏ တုန်ခါချိန်သည် အချိန်အလွန်ကြာသင့်သည် မဟုတ်ပါ။ တုန်ခါမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တုန်ခါတံသည် ပုံစံပြားနှင့် ချိတ်သံချောင်းများကို အလွန်အကျွံ မထိမိစေရပါ။ အထူ ၅၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော သတ္တုပြားများကို လောင်းထည့်သည့်အခါ၊ ၁၀ စတုရန်းမီတာထက်ပိုသော ဧရိယာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အမှတ်နှစ်ခုတွင် တည်ဆောက်သင့်သည်။ ရောနှောထားသောပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း လောင်းထည့်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ အထူ ၅၀ မီလီမီတာအောက် အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်းထည့်ခြင်းသည် self-leveling နှင့် automatic Degassed self-flowing castable တည်ဆောက်မှုဖြစ်သင့်သည်။

၅။ ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များ ကြိုတင်မှာယူခြင်း
သွန်းလောင်းသည့် သတ္တုပြား၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် သံမဏိ၏ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် သံမဏိ၏ ထက်ဝက်ခန့်သာ ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းလောင်းသည့် ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းလေးခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ တံသင်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကတ္တရာဆေးကို ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အထူမှာ ၁ မီလီမီတာထက် မနည်းရပါ။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ ကြီးမားသောဧရိယာရှိ သွန်းလောင်းသည့်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ × ၄၀၀ တိုင်း ဘလောက်များသွန်းလောင်းပြီး ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်ပစ္စည်းကို ဘေးမှကပ်ကာ ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်မှ ထွက်ခွာစေသည်။ တတိယမှာ ဖုံး၏မျက်နှာပြင်၊ တူရိယာပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုနံရံထိုးဖောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်များအဖြစ် ၂ မီလီမီတာအထူရှိသော ကြွေဖိုက်ဘာစက္ကူကို လိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စတုတ္ထအချက်မှာ ပလတ်စတစ်တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း ထက်ဝက်အထူကွာဟချက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ဓားကိုအသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ပလတ်စတစ်တွင် အပေါက်ဖောက်နိုင်သည်။