Silica refractory brick သည် အက်စစ်တက်စတိုစတီရုန်းဖြင့်ဖြစ်ပြီး အက်စစ် slag တိုက်စားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Slica အုတ်များသည် ခံနိုင်ရည်အား 1640 ~ 1690 ℃ အထိ၊ ကနဦး ပျော့ပြောင်းသည့် အပူချိန်မှာ 1620 ~ 1670 ℃ နှင့် စစ်မှန်သော သိပ်သည်းဆမှာ 2.35g/cm3 ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်မီးအုတ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပြီး ထုထည်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ထုထည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ဓာတ်ပေါင်းဖိုအုတ်တွင် SiO2 ပါဝင်မှု 94% ကျော်ပါဝင်သည်။ ဆီလီကိတ်အုတ်သည် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် နည်းပါးသည်။ ဆီလီကိတ်မီးအုတ်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သဘာဝဆီလီကာသတ္တုရိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ရှိ quartz ကို tridymite အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေပြီး လေထုကိုလျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန် 1350 ~ 1430 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာပစ်ခတ်ရန် သင့်လျော်သောသတ္တုဓာတ်ဖြည့်သွင်းပေးသည်။ 1450 ℃အထိ အပူရှိသောအခါတွင် စုစုပေါင်း ထုထည်ချဲ့ထွင်မှု၏ 1.5 ~ 2.2% ရှိပါသည်။ ဤချဲ့ထွင်ပြီးနောက် အဆစ်ဖြတ်ခြင်းအား အလုံပိတ်ဖြစ်စေပြီး တည်ဆောက်မှုအား ကောင်းမွန်သောလေဝင်လေထွက်မဝင်စေရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်မီးတုံးသည် ဆီလီကာပါဝင်မှု 93%, tridymite ၏ 50%-80%၊ cristobalite ၏ 10%-30%၊ quartz နှင့် glass phase, 5%-15% ထက်ပိုသော refractory brick တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကိတ်အုတ်၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် စကေး quartz နှင့် quartz အပြင် quartz နှင့် vitreous အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုထည်ကြီးမားသော quartz၊ quartzite quartz နှင့် residual quartz တို့သည် ထုထည်ကြီးမားစွာပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် silicate refractory brick ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုသည် အပူချိန်နိမ့်ပါးသည်။ အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်, 800 ℃အောက်တွင်နှေးကွေးအပူနှင့်အအေး, အက်ကွဲကြောင်းရှောင်ရှားသကဲ့သို့, ။ ထို့ကြောင့် မီးဖို၏ အပူချိန် 800 ℃ အောက်တွင် မဖြစ်သင့်ပါ။
ဆီလီကိတ်မီးအုတ်များကို သတ္တုဓာတ်အနည်းငယ်ဖြင့် သတ္တုထုတ်လွှတ်သည့် ပမာဏဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းသောအခါ၊ ဆီလီကာထရိုစတီရုန်းအုတ်များတွင် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် စကေး quartz၊ quartzite quartz၊ glass နှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသောအဆင့်တစ်ရှူးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် AiO2 ပါဝင်မှု 93% ထက်ပိုပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီလီကာအုတ်များထဲတွင်၊ စကေး quartz ၏ ပါဝင်မှုသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး 50% ~ 80% ဖြစ်သည်။ Cristobalit သည် 10% မှ 30% အထိသာရှိသည်။ quartz နှင့် glass ၏ ပါဝင်မှု သည် 5% နှင့် 15% အကြား ပြောင်းလဲမှု၊
အကြောင်းအရာ/အညွှန်း | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
အအေးဒဏ်ခံနိုင်မှု Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
Load အောက်တွင် 0.2Mpa Refractoriness T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
% 1450 ℃* 2 နာရီ ပြန်လည်အပူပေးချိန်တွင် အမြဲတမ်း မျဉ်းသားပြောင်းလဲမှု | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20 ~ 1000 ℃ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု 10 ~ 6 / ℃ | ၁.၃ | ၁.၃ | ၁.၃ | ၁.၃ | ၁.၃ |
အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (w/m*k) 350 ℃ | ၀.၅၅ | ၀.၅၅ | ၀.၆ | ၀.၆၅ | ၀.၇ |
စီလီကာမီးအုတ်များကို coking chamber ၏နံရံနှင့် combustor များတွင် coke မီးဖို၊ regenerative chamber နှင့် slag pocket ၊ steelmaking open-hearth furnace ၊ တွင်းစိမ်ထားသော မီးဖိုနှင့် ဖန်ရည်ပျော်မီးဖို နှင့် အခြားသော အလေးချိန်ခံဧရိယာနှင့် အပေါ်ထပ် ကြွေထည်များတွင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများအဖြစ် စီလီကာမီးအုတ်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ မီးဖို။ ဆီလီကိတ်အုတ်များကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အက်ဆစ်ဖွင့်ထားသော မီးဖို၏ထိပ်တွင် အလေးချိန်ခံသည့်နေရာအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။